发酵罐可以运用在哪些地方
发酵罐在很多领域中都有应用，比如生物化学领域，新能源领域。应用更多的则是食品化工行业了，我们所吃到的很多发酵食品就是用发酵罐发酵再经过深加工所得来的。发酵罐就是在工业上，人们用这个东西，来进行一些生物发酵。主要由不锈钢制成，整体呈圆筒形，容积有大有小。比较重要的是，一定要注意密封性，有些发酵需要无氧条件，因此一定要密封性完好。内部必定没有其他的菌种，减少污染。
发酵罐是一种可以用来进行发酵的装置，它和一些容器相比有着自己的特点，比如罐子里面是一个纯无菌环境的系统，使用的人可以通过罐底进行灌注空气或者是氧气，加快细菌的发酵，同时还可以通过罐顶上面的控制台来了解整个发酵的过程。因此，它如今在很多领域内都有所运用，对人们的生产生活做出了不小的贡献。
基于发酵罐的这些特性和作用，目前它主要运用于食品行业，制药行业，化工等当中。在食品行业中，它可以用来生产果糖、味精,果糖、味精在生产的过程中都是需要经过发酵的。又如制药行业，人用药、兽用药品需要在无菌的环境里生产、发酵，而这种罐的存在则是恰好可以提供无菌的环境，因此也会经常被运用对药品的生产当中的。
超声波提取罐不断创新挖掘行业发展潜力
超声波提取罐是融合现代制药新技术的新型中药产品，具有广阔的国际市场空间，其产业化有良好的发展前景。随着国际上天然植物药的兴起和规模的不断壮大，对主要原料植物提取物的需求也水涨船高，因而在我国催生了一大批超声波提取罐生产厂家，也带动了我国植物提取物的出口。为了使超声波提取罐这一外向型产业能够适应国际市场，健康发展，超声波提取罐必须制定和完善植物提取物标准，以规范市场，同时要充分了解国际市场的情况，进一步挖掘行业发展潜力。
超声波提取罐的现代化发展：提取物是国际天然医药保健品市场上的一种新的产品形态，是现代植物药先进技术的载体。同时采用先进的工艺和质量检测技术，如大孔树脂分离技术在国内提取物生产企业中应用普及，而在中成药生产中应用甚少。超声波提取罐和技术在中药提取物中得到应用，它体现了中药产业的技术进步，体现了中药现代化的要求。
随着中药现代化进程的发展，提取设备也不断创新，其中，超声波提取罐就是zui好的提取设备之一。
据了解，超声波提取罐具有加工能力大、生产成本低、投资少，使用有机溶剂时密封性能好，安全程度高等优点，尤其适合单剂或单方大规模提取。超声波提取罐适用于中药材有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波提取罐具有如下突出特点：
（1）超声波提取罐无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的药效成份，提高中药的疗效。
（2）常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。
（3）超声波提取罐提取效率高。萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。
（4）超声波提取罐具有广谱性。超声波提取罐适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。
（5）超声波提取罐对溶剂和目标提取物的性质（如极性）关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。
（6）减少能耗。由于超声提取无需加热或加热温度低，提取时间短，超声波提取罐因此大大降低能耗。
（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。
（8）超声波提取罐提取工艺成本低，综合经济效益显著。
什么是多功能超声波提取罐
一、多功能超声波提取罐用途：
多功能超声波提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。
二、多功能超声波提取罐结构组成：
多功能超声波提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.料液泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成。
提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
内筒体材质为材料，夹套采用全封闭，外筒体亚光薄钢板。 罐内配备自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
三、多功能超声波提取罐设备特点：
1、外形上小下大，呈倒锥状。尤其利于溶剂循环提取，提取溶剂能够均匀地从罐底部向上运动，而且由于从罐底部向罐顶部逐渐减小，很好的避免了溶剂流动短路的现象。罐底部面积大，出液面积大，出液快，不易堵。出渣方便，加热效果好。
2、提取罐底部采用双层过滤板设计，分为过滤支撑板和主过滤板。双层过滤板可以打开，方便观察，易于清理。
3、进料采用加料漏斗和大口径蝶阀，蝶阀带有蜗轮蜗杆关闭装置。
4、设备具有多种加热方式和控制提取温度功能，可以实现多种工艺流程：普通煎煮、动态回流、连续逆流提取。
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