​明晟环保氨法脱硫：脱硝启炉时控制排放的对策
一.温度对催化剂反应性能的影响
目前，运用于电厂烟气脱硝中的scr催化剂有很多，不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。并且，如果催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的永久性损坏;如果反应温度太高,nh3容易被氧化,生成nox的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。
采用何种催化剂与scr反应器的布置方式是密切相关的，一般可以把催化剂的种类分为三类：高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)。目前,国内外scr系统大多采用高温催化剂,反应温度在315℃～400℃。
二.脱硝系统启动对策
2.1烟气脱硝系统整套启动条件
1)主机锅炉已稳定运行，反应器入口烟气温度大于300℃，且低于420℃;
2)脱硝烟气分析仪运行正常
3)稀释风机运行正常，备用风机连锁投入
4)反应器声波吹灰系统运行正常
5)烟道压缩空气除灰洗系统运行正常
6)喷淋系统正常
7)尾气收集及废液排放系统正常
8)液氨卸料和存储系统正常且液氨钢瓶已经贮存足够的液氨待用
9)液氨蒸发系统正常且氨蒸发器已经完成热态调试，能正常投用。
2.2锅炉启动控制对策
2.2.1启动前
1)锅炉启动准备状态：脱硝控制系统确认烟气脱硝系统内所有手动阀的开关状态，以及scr区aig所有蝶阀的开度;
2)脱硝对稀释槽进水，使液位保持液位高状态，保护脱硝系统管道内压力处于正常范围内;
3)将脱硝系统氨泄漏检测仪投入运行状态，保证氨泄漏能够及时发现并处于可控状态;
4)脱硝对液氨蒸发器进水，直到水位达到高液位状态，保证蒸发器电加热的正常运行，并使液氨蒸发器内水温达到50℃，为锅炉启动创造条件;
5)控制液氨蒸发器出口压力跟液氨储罐压力保持平衡且压力达到氨气缓冲罐压力0.2mpa左右，准备向锅炉输送稳定压力的氨气;
2.2.2启动中
1)锅炉启动期间，当烟气温度达到280℃或出口氮氧化物达到100mg/nm3时，此时系统在手动状态;手动开启电磁阀并将喷氨调节门(0至100%开度)微开到10%。
2)此时氮氧化物继续上升(120 mg/nm3)，根据氮氧化物出口的变化继续跟踪并将调门开到40%。
3)当氮氧化物达到140mg/nm3将调门快速调至70%开度。
4) 此时是氮氧化物急剧变化时刻，需将喷氨调门开度调节到氮氧化物急剧变化的大值(200 mg/nm3)，达到氮氧化物环保排放指标要求。
5)由于锅炉烟气温度满足喷氨条件、出口氮氧化物基本稳定，可以将系统由手动状态切换至自动状态。
2.2.3启动完成
1)检查氨区氨储罐压力、供氨母管压力、蒸发罐出口母管压力、缓冲罐压力变化有无异常。
2)检查scr反应区供氨母管流量、稀释风机风量、催化剂两边差压、进出口烟气差压变化有无异常。
3)检查氮氧化物环保上传指标有无异常。
三.总结
综上所述，温度对脱硝系统启动时有着主要影响，因此如何保证脱硝系统启动温度达到低喷氨温度时控制出口氮氧化物排放是关键所在，这则需脱硝人员与锅炉人员之间在锅炉启动时紧密联系，只有这样才能使脱硝能够在锅炉启动时控制排放。
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