现有技术中对半导体芯片的清洗，通常采用溶剂型清洗剂，溴丙烷采用气相清洗技术用于清除芯片表面助焊剂残留；众所都知，溴丙烷为含有卤素的烷烃试剂，长期接触会对员工造成潜在的致风险，且溴丙烷的odp值为0 .02，对臭氧层有破坏性。该半导体表面清洗剂含氟代化合物，不含破坏环境的氟氯烃类化合物，对半导体表面助焊剂具有较好的溶解、清洗性能，但是该溶剂型清洗剂都含有性气味溶剂，使用人员在清洗时容易引起头晕，眼睛等不良反应。因此现有技术中的溶剂型半导体清洗剂往往含有性气味溶剂和对人体有害的成分。
w3200水基清洗剂是款常规液，应用浓度为100%，配方温和，ph值为中性，因此具有的材料兼容性，特别不会对芯片表面的钝化层造成影响。具有无卤，不容易起泡，气味清淡，清洗负载能力高，可过滤性好，具有超长使用寿命，使用安、成本低等特点。材料安，不含voc成分，完满足voc排放的相关法规要求，创造安的作业环境，员工身心健康。可大提高工作效率，降低生产成本。本产品满足规范标准：rohs\reach\hf\索尼ss-00259。经三方认证机构—sgs检测验证。
封装叠装(pop)
随着移动消费型电了产品对于小型化、功能集成和大存储空问的要求的进步提高，元器件的小型化高密度封装形式也越来越多。如mcm, sip(系统封装)，倒装片等应用得越来越广泛。而pop cpackage on package)堆叠装配技术的出现更加模糊了封装和二装配之问的界限，在大大提高逻辑运算功能和存储空问的同时，也为终端用户提供了只有选择器件组合的可能，同时生产成本也得到更有效的控制。
pop在解决集成复杂逻辑和存储器件方面是种新兴的、成本的3d封装解决方案。系统设计师可以利用pop开发新的器件外、集成更多的半导体，并且可以通过由堆叠带来的封装体积优势保持甚至减小母板的尺寸。pop封装的主要作用是在底层封装中集成高密度的数字或者混合信号逻辑器件，在层封装中集成高密度或者组合存储器件。
倒装芯片工艺清洗：在倒装芯片通过回流焊焊接在基板上后，需用填充料对裸片进行填充，故任何的焊后残留都会让填充效果存在分层、空洞和条纹等界面缺陷。所以对芯片和基材之间狭小空间里的助焊剂残留物是项不可缺少的工序。合明科技研发的清洗剂具有高效的清洗能力和渗透能力，将残留去除，有效防止分层和条纹缺陷；清洗后可为倒装芯片的底部填充提供适当的润湿度，有效防止空洞产生。
半导体器件组装后芯片的清洗工装，包括自前向后依次设置的两超声溢水
装置、两超声丙酮脱水装置和烘干箱，所述超声溢水装置包括溢水槽，溢水槽上设有溢水电阻，溢水槽内设有超声波发振器，所述溢水槽还连接溢水槽进水管，所述溢水槽进水管端通入到溢水槽底部，另端连接水源；所述超声丙酮脱水装置包括丙酮脱水槽，丙酮脱水槽内设有超声波发振器和丙酮液，在超声溢水装置前侧设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋槽，所述喷淋槽的底部设有排水口，喷淋槽内设有若干喷淋头，所述喷淋头的部设有喷水口，底部连接喷淋槽进水管。
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功率器件和半导体封装前通常会使用助焊剂和锡膏等作为焊接辅料，这些辅料在焊接过程或多或少都会有部分残留物，还包括制程中沾污的指印、汗液、角质和尘埃等污染物。同时，功率器件和半导体的引线框架组装了铝、铜、铂、镍等敏感金属等相当脆弱的功能材料。这些敏感金属和特殊功能材料对清洗剂的兼容性提出了很高的要求。