1、脱水工序是薯类淀粉加工过程中淀粉直接暴漏在空气中的个环节，因而要对脱水机转鼓表面进行紫外杀菌处理，同时周围空气清洁，避免空气和淀粉交叉污染。
2、由于脱水机输送皮带长时间和滚轮摩擦，要经常检查皮带是否有掉皮、掉线情况，避免带入淀粉中造成质量事故。
3、平皮带上方要加防护盖，避免其他异物带入淀粉，皮带下的收集槽要及时清理，清洗时避免喷入清洗水，避免槽内出现发霉变质淀粉。
4、清洗脱水机时，对转鼓周边喷淋不到的地方要手动清洗，不得留有残渣变质的淀粉乳。
5、脱水机输送皮带的卸料口要关好防护盖，避免负压空气吸入苍蝇等飞虫。
过滤脱水： 空洗滤脱水机，多用于工业化连续生产。
过滤脱水的基本原理是采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。常用的过滤方式又根据过滤动力的不同分为：重力脱水、空脱水、加压脱水和离心脱水四种。
淀粉脱水机工作原理：吸管式空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出，气体经空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。
淀粉加工厂在生产过程中会出现淀粉液，如果直接排放的话势必造成环境的污染，而且会得到部门的惩罚。那么淀粉淀粉液如何处理，做到彻底的固液分离呢？使用相对的淀粉液固液分离设备那是必然的选择，浙江杰能科技公司是家生产淀粉脱水设备企业。
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