含尘气体通过烟道进入成都砖厂用脉冲布袋除尘器后，通过除尘器烟气分配装置均匀、稳定地将烟气分配进入滤袋区，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋外测，而净化的气体则从滤袋内侧上口排入净气室，由引风机引入烟囱排入大气中。当吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度，电磁脉冲阀开启，气包中的气体进入喷吹管，高压喷吹空气从喷嘴喷出，通过文丘里管的导流，自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由重力卸灰阀将粉尘排出。成都砖厂用脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，小型脉冲布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
二、成都砖厂用脉冲布袋除尘器的主要特点在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。
1、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为130mm，比通常采用的150mm的滤袋直径小13％，同时在每四个袋中心线之间200×210的面积中滤袋外开放面积比采用150mm的滤袋大56％。较大的开放空间会使上升气流的速度降低，减少上升气流再携带的粉尘量，因而可使滤袋上积存的粉尘较少，这就降低了除尘器的阻力损失，而较低的阻力损失可使滤袋处理更大量的含尘气体。
2、*的烟气分配装置：本除尘器采用灰斗进气方式，并在进口处设计了*的烟气分配装置，目的在于均匀分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行粗分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率及保护滤袋达到很高的寿命。
3、脉冲喷吹清灰是除尘器、低耗的关键，高压脉冲气流以*的速度喷入滤袋底部。喷吹次序采用间隔喷吹，每次脉冲阀喷吹时间只要0.1秒左右，脉冲时压缩空气和诱导气体产生一股冲击波，从而清除滤袋外的粉尘，即可实现净化，节省压缩空气，由可节约能源。
4、箱体采用气密性设计，箱体整体耐压强度可达±7kpa。四、脉冲袋式除尘器结构简述dmc型除尘器由过滤系统、脉冲系统、出灰系统、箱体、自控系统等部件组成。1、过滤系统：过滤系统由滤袋、框架、文丘里喷嘴等组成。滤袋套在和滤袋一样长的框架上，文丘里喷嘴装在框架上端，将滤袋固定在孔板中，框架使滤袋张开，可保证过滤粉尘在通过气体时延长滤袋的使用寿命。
2、脉冲系统：脉冲系统由气包、电磁脉冲阀、喷管、支架等组成。在每个滤袋上部，文丘里喷嘴的上方均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，可定时启动电磁脉冲阀，将脉冲反冲空气喷入文丘里喷嘴及滤袋内进行清灰。3、箱体部分：箱体部分由上箱体（净气室）、中箱体（过滤室）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出灰口等组成。
4、控制系统：控制系统主要由脉冲喷吹程序、热电阻温度测点、差压变送器等组成。
5、出灰系统：出灰系统由灰斗、重力卸灰阀等组成。
脉冲布袋除尘器机能特点：
1.采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行不乱可靠,经济效益好.合用于冶金.建材.机械.化工.电力.轻工行业的烟气除尘.
2.可实现不停机换袋,检验不影响设备正常运行.
3.采用上部抽袋方式,改善了换袋的操纵运行
脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘空气由单机除尘器底部进入除尘箱中,颗粒较粗的粉尘靠其自身的重力向下沉降,落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,单机除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,单机除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变,这一点就是脉冲袋式单机除尘器的*性之一.