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成都大型生产厂家35#无缝管

2019-10-8 11:39:50发布3次查看
本公司专业生产无缝管、无缝钢管、无缝方管、椭圆钢管、无缝无缝钢管、无缝不锈钢管、矩形管、六角管、八角管、平椭管、大口径厚壁方矩管、无缝方矩管、方矩管、扇形管、d型管等的大型企业,目前拥有一条国内领先的800×800×30mm大型冷弯空心型钢生产线,1600mm纵剪生产线一条。其中f200采用国际 进的直接成方、矩技术,目前拥有一条国内领先的800×800×30mm大型冷弯空心型钢生产线,1600mm纵剪生产线一条。其中f200采用国际 进的直接成方、矩技术,可生产方管30×30mm-800×800mm;矩管20×40-800×1200mm;壁厚1.5-30mm,年产量40万吨,也可为客户定做各类无缝管、非标方矩管、六角钢管、八角钢管、椭圆钢管、锥形钢管,产品广泛用于钢结构、机械制造、建筑工程、汽车制造、造船、电力等诸多行业。
厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象
一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。
二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧管机中心线。
三头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
  近日获悉:无缝钢管标准于1998年5月首次发布。本标准代替gb/t17395—1998《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时,选择尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准与gb/t17395—1998相比,主要变化如下:
———增加了普通钢管外径232、267(267.4)、302、318.5、368、419、473、699、711、720、762、788.5、813、864、914、965、1016;
———修改了普通钢管的壁厚上限;
———修改了单位长度理论重量;
———外径25以下的钢管的壁厚增加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9;
———增加了全长允许偏差+150mm 等级;
———将“椭圆度”改为“不圆度”,增加了“不圆度”的计算公式;
———通常长度范围的上限由原来的“12000mm”改为“12500mm”;
———修改了实际重量与理论重量的允许偏差规定。
无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
无缝钢管厂①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的 力(fb),除以试样原横截面积(so)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为n/mm2(mpa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:式中:fb--试样拉断时所承受的 力,n(牛顿);so--试样原始横截面积,mm2。②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为n/mm2(mpa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的 应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为:式中:fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),n(牛顿)so--试样原始横截面积,mm2。③断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:l1--试样拉断后的标距长度,mm;l0--试样原始标距长度,mm。④断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:s0--试样原始横截面积,mm2;s1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。a、布氏硬度(hb)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(f)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(l)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以hbs(钢球)表示,单位为n/mm2(mpa)。其计算公式为:式中:f--压入金属试样表面的试验力,n;d--试验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但一般hbs只适用于450n/mm2(mpa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。举例:120hbs10/:表示用直径10mm钢球在1000kgf(9.807kn)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120n/mm2(mpa)。公式无缝钢管每米重量的计算公式:0.02466*壁厚*(外径-壁厚)不锈钢管每米重量的计算公式:0.02491*壁厚*(外径—壁厚)合金管每米重量的计算公式:0.02483*壁厚(外径-壁厚)!  

成都华凯异形钢管厂
qq: 2195085300
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