四川翔光清洗技术有限责任公司 换热器的化学清洗是用一种或数种化学药剂及其水溶液，按小型清洗实验结果确定的工艺条件、配比和程序，通过清洗泵、管道及阀组等与被清洗装置构成临时系统，以清除附着于装置工艺侧、冷却水侧各种类型的物料垢、油垢、腐蚀产物、水垢、灰尘砂土等污垢。其原理是利用化学药剂对垢物的溶解作用，即与垢物进行化学反应，生成可溶性盐类或络合物，随清洗液排放，同时反应生成的气体对垢物又可起到疏松剥离作用，加速垢物的清除。 1、清洗工艺 临时配管→清洗系统水冲洗及检漏→碱煮转化→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液排放处理将欲清洗的设备与系统隔离起来，与酸洗系统管线连接，为了保证酸洗效果，以免循环液走短路造成清洗死角，***选用低进高出的进液方式。储液罐成敞口不能密封，以保证生成的co2气体充分外排;同时为了避免气体挟带出酸洗液，储液罐液位不应高于3/5。 2、酸洗液的配制 在储槽中加入水，开启循环泵将水打入所清洗换热器中，当水可以正常循环时停止加水。在加水过程中，要对水量进行了计量，根据所加的水量，计算需要加入的***量及药剂量。酸洗液配比：***浓度(hcl含量)为7%~10%，缓蚀刺lan-826为0.2%~0.5%，剥离剂l%。其中***浓度太低清洗效果不好，清洗时间长，若浓度太高，反应过快不易控制。循环泵继续运行，使药剂和水能充分混合，以免局部酸液太浓，使缓蚀剂失效，增加腐蚀。 3、酸洗过程控制 酸洗开始时会有大量co2气体逸出，随着酸洗液浓度降低，生成co2速度也降低，当co2生成量明显减少时，可取样化验酸洗液中***浓度，若其浓度低于5%时，应及时补充***至规定范围，以保证酸洗质量。在水垢的清洗中，co2析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗，酸洗过程中若反应过快，可减少冷凝器进液量或暂停进液泵，待反应缓和后再送酸。酸洗后期，每隔30min化验一次***浓度，当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时，就可以停泵，整个酸洗过程结束，并立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重，以测定腐蚀率。另外，当酸洗液中fe3+浓度≥1000mg·l-1时，清洗液中fe3+升高将破坏缓蚀剂的缓蚀作用，使金属表面产生点蚀，必须在酸洗液中加入还原剂(联氨、氯化亚锡、亚硫酸钠、***等)进行还原，使fe3+还原为fe2+，fe3+的质量分数控制在0.03%以下。 4、清洗及钝化 酸洗后，用压缩空气(或蒸汽)压出清洗系统中酸洗液，并吹扫5min，再用清水进行清洗，并不断监测各排污点的ph值，一直冲洗到出水及各排放点ph大于6，且水质清澈，无沉淀物。清洗结束后，立即按配方配制钝化液对冷凝器进行钝化处理，其中2%~3%磷酸三钠，0.5%烧碱。有条件的话，钝化剂中可通入蒸汽，控制钝化液温度50~60℃，钝化时间为3~4h，若在常温下进行钝化，可适当延长钝化时间，以6~8h为宜。钝化结束后，用压缩空气(或蒸汽)压出钝化液，与酸洗液中和，废液合格达标后外排。 5、化学清洗过程控制手段及验收标准 化学清洗过程控制是保障设备安全清洗的一个重要环节。从开始选择清洗剂到清洗过程中，直至最后清洗结束工程验收全过程，都必须严格按质量指标执行。 对于冷凝器的清洗一般每两年清洗一次，或根据使用情况增加清洗次数。清洗后，冷凝器换热效果良好，极大地提高了工艺运行稳定性，对于节能降耗、延长设备作用寿命、提高设备安全状况都十分有利。 四川翔光清洗技术有限责任公司是专业从事工业化学清洗、高压水清洗、工业锅炉清洗、化学清洗技术研究、开发与应用的高科技企业。 公司本着永远忠于节能、高效、安全的原则，本着保证员工健康及安全施工的商业理念，将为社会提供更卓越、更环保、更高效的服务。公司的发展离不开您们的帮助与支持，四川翔光清洗技术有限责任公司期望能与您们真诚合作
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