核心器件全国产化 加强产品品质管控
新品频发，不免引起业内对产品稳定性的担忧。对此熊梦苏博士表示：“我们的激光器主要面对工业客户，而工业应用对稳定性的要求非常高，因此我们对产品的稳定性是非常看重的。目前我们每研制出一款新的产品，都会花半年到一年左右时间进行内部验证，出厂前也会在公司内部做一些验证性的工作。此外产品发出之后，我们也会长期跟踪客户，技术根据客户反馈，对产品进行更好的优化。”
要对产品品质进行更好的把控，掌握核心器件的相关技术无疑是必不可少的一步。熊梦苏博士告诉ofweek激光网：“核心器件国产化是我们的优势之一。我们的创始人是从英国归来的专家，而研发团队的骨干成员也都在激光器行业沉淀了10到20年，在技术上有着非常深厚的积累。在团队的共同努力下，我们在产品元器件及材料供应不断取得突破，基本实现了核心器件的全国产化。实现光纤、放大器、包括种子源、种子模块等核心器件的国产化，一方面能降低整体的成本，更重要的是我们能够更及时、更准确地对器件品质进行管控。”
安扬激光
脉冲能量是最大制约 未来将走向大尺寸工件加工
熊梦苏博士认为，目前超快激光器最大的局限在于脉冲能量。他表示：“脉冲能量是衡量超快激光器性能的重要指标之一，脉冲能量越高，可加工材料的范围就越大。目前我们加工的样品主要集中在消费电子、医疗、半导体行业，如果要往新能源汽车这样更大的行业发展，脉冲能量就成了最大的制约。”
熊梦苏博士进一步解释说：“脉冲能量的提高主要受限于材料。大家都知道，光纤是一种玻璃介质，能量过高的时候玻璃就会损坏。为解决这一问题，我们也做了很多努力，包括自建光纤拉丝塔，通过改变工艺、开发新型材料等方法提升光纤的耐热性，进一步来提高激光器的脉冲能量。预计2020年安扬会推出更高能量的激光器，能量可能会翻一两倍。”
目前飞秒激光器发展非常迅速，随着激光器整机单价降低，能量提高，它将在激光应用市场获得更广阔的应用空间。熊梦苏博士表示：“飞秒激光加工只占激光加工市场的一小部分，但是随着一些高精尖的发展需求，一些新型交通工具的发展，具备更高精度的飞秒激光加工会迎来更好的发展。比如在飞秒激光的能量提高之后，我们可以进行大幅面高速的切割，包括我们现在用的1000w 1ghz可以进行高速切割，而实现高速加工就意味着飞秒激光也可以对大尺寸工件进行加工。这是飞秒激光未来的一个方向，也是我们努力的方向。”

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